Смазка центра. Чтобы снизить шум и вибрацию станка при работе, я применял неподвижный центр-конус, для которого пришлось придумать систему смазки. Как известно, «кашу маслом не испортишь», так что, смазывая центр, рассчитывал, что и двигателю будет легче. Как смазывать центр я придумал, хотя, не добившись в начале желаемого результата, был разочарован. Дело в том, что моя система смазки срабатывала только тогда, когда конус нагревался. Оказалось, что при вращении заготовки нижнее отверстие, предусмотренное в центре для смазки, на первых порах забивалось древесной пылью, которая становилась своеобразным клапаном, мешающим маслу подтекать к месту вращения. Если бы отверстие не забивалось, то масло долго в конусе не задержалось бы. Но вот когда центр нагревается, ситуация меняется, так как повышается давление масла в конусе и оно начинает пробиваться к месту вращения заготовки. При закреплении заготовки я стараюсь установить конус, располагая его заливное отверстие вверху, как указано на рис. 1.

Шкала на поручне. При изготовлении токарных станков и различных приспособлений к ним мне приходилось обращаться к токарям и другим специалистам металлообработки. Увидев, как токарь виртуозно пользуется шкалой на своем станке, решил и я применить шкалу на поручне своего токарного станка по дереву. Два варианта шкалы на поручне приведены на рис. 2. Скажу честно, работа пошла, веселей, теперь я избавился от множества остановок в работе для контрольных измерений. Главное, чтобы левая или центральная (нулевая) риска совпадала с контрольной разметкой на заготовке. Шкалу можно нанести с помощью острого зубила через каждые 5 или 10 мм слева направо или от середины (нуля) в обе стороны. Можно нанести риски и другими способами, например, окисляя металл, но последняя процедура опасна и требует много времени. И еще. Наличие поручней разной длины не только облегчает работу, но и дает возможность расширить свои возможности, в искусстве точения. Так, для точения длинных деталей и деталей с мелким профилем лучше подойдет длинный поручень, а при глубоком рельефе удобно маневрировать углами короткого поручня.

Педаль-прерыватель. Как ни странно, но все новое — хорошо забытое старое. Раньше, до электричества, пользовались станками с ножным приводом, что позволяло мастеру держать «третью руку» на пульсе двигателя. Конечно, приводя в движение шпиндель станка ногой, приходилось изрядно попотеть. Теперь, к счастью, есть электродвигатели. Так, я к своему электродвигателю пристроил педаль с прерывателем электроцепи.

Угольник для разметки. Угольник — очень удобное приспособление, которое служит для разметки центров на торцах заготовок, избавляя мастера от лишних расчетов и измерений. Рейки угольника склеены между собой таким образом, что крайние из них образуют угол 90°, а средняя рейка с каждой из крайних реек составлял ют угол в 45° (рис. 5). Изготовление угольника можно упростить, если приобрести треугольник для школьников. Тогда сторону треугольника, именуемую гипотенузой, удаляют и приклеивают ее так, как указано на рис. 5. При разметке торец заготовки «вставляют» в угол 90°, а по кромке средней планки проводят на торце линию. Затем, поворачивая торец несколько раз, повторяют разметку. На пересечении всех разметок и образуется центр торца, на который ориентируются при креплении заготовки между конусами бабок.