Шкала на поручне. При изготовлении токарных станков и различных приспособлений к ним мне приходилось обращаться к токарям и другим специалистам металлообработки. Увидев, как токарь виртуозно пользуется шкалой на своем станке, решил и я применить шкалу на поручне своего токарного станка по дереву. Два варианта шкалы на поручне приведены на рис. 2. Скажу честно, работа пошла, веселей, теперь я избавился от множества остановок в работе для контрольных измерений. Главное, чтобы левая или центральная (нулевая) риска совпадала с контрольной разметкой на заготовке. Шкалу можно нанести с помощью острого зубила через каждые 5 или 10 мм слева направо или от середины (нуля) в обе стороны. Можно нанести риски и другими способами, например, окисляя металл, но последняя процедура опасна и требует много времени. И еще. Наличие поручней разной длины не только облегчает работу, но и дает возможность расширить свои возможности, в искусстве точения. Так, для точения длинных деталей и деталей с мелким профилем лучше подойдет длинный поручень, а при глубоком рельефе удобно маневрировать углами короткого поручня.

Смазка центра. Чтобы снизить шум и вибрацию станка при работе, я применял неподвижный центр-конус, для которого пришлось придумать систему смазки. Как известно, «кашу маслом не испортишь», так что, смазывая центр, рассчитывал, что и двигателю будет легче. Как смазывать центр я придумал, хотя, не добившись в начале желаемого результата, был разочарован. Дело в том, что моя система смазки срабатывала только тогда, когда конус нагревался. Оказалось, что при вращении заготовки нижнее отверстие, предусмотренное в центре для смазки, на первых порах забивалось древесной пылью, которая становилась своеобразным клапаном, мешающим маслу подтекать к месту вращения. Если бы отверстие не забивалось, то масло долго в конусе не задержалось бы. Но вот когда центр нагревается, ситуация меняется, так как повышается давление масла в конусе и оно начинает пробиваться к месту вращения заготовки. При закреплении заготовки я стараюсь установить конус, располагая его заливное отверстие вверху, как указано на рис. 1.

Много лет тому назад, став на стезю мастера «деревянных дел», я не мог не освоить науку токарной обработки древесины. Пришлось действовать по-горьковски, то есть учиться на своем опыте. Опытных мастеров в округе не было, а специальной литературы, содержащей действительно тонкости столярного мастерства, до сих пор не встречал. Всюду только азы и, что интересно, хотя издания разные, содержание почти одно и то же. Может быть, у опытного мастера и появится усмешка на лице, но все же мне хочется поделиться своим опытом, чтобы начинающим было легче в работе и они не повторяли ошибки других.

Нелишне вспомнить и древний способ строительства первых норвежских церквей, когда их деревянные стены собирались в раме в «лежачем положении», а уже затем готовые стены поднимались и укреплялись в коробке здания церкви. Кстати, подобную технологию используют и поныне. Что-то похожее применяют и современные строители, собирая на земле участок стены (панель из кирпичей), после чего укладывают эту панель в общий короб здания. Так что и соломенные тюки можно собрать на земле в решетчатой панели, а затем уже установить на место стену из хорошо «прошитых» и «пришпиленных» тюков, что, по всей видимости, ускорит процесс сборки дома. Несомненно, что все строители тюк-осоломенных (тюко-травяных) домов должны обмениваться наработанным опытом, ценными находками на страницах альманаха «Сделай сам», который мог бы для этого выделить специальную рубрику.